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用於碳化矽陶瓷的黑色SiC 50um 40um

黑色碳化矽(黑SiC),又稱金剛砂,是一種高硬度、優異導熱性和化學穩定性的合成磨料和結構材料。加工成50μm和40μm的細顆粒後,它是製造高性能碳化矽陶瓷的關鍵原料-高性能碳化矽陶瓷是一類廣泛應用於航空航太、汽車、電子和能源產業的先進陶瓷。

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用於碳化矽陶瓷的黑色SiC 50um 40um

黑色碳化矽(黑SiC),又稱金剛砂,是一種高硬度、優異導熱性和化學穩定性的合成磨料和結構材料。加工成50μm和40μm的細顆粒後,它是製造高性能碳化矽陶瓷的關鍵原料-高性能碳化矽陶瓷是一類廣泛應用於航空航太、汽車、電子和能源產業的先進陶瓷。

黑色碳化矽 40微米

黑色SiC 50um 40um 碳化矽陶瓷性能:

  1. 碳化矽具有極強的高溫化學穩定性和耐腐蝕性。在1000℃以下的溫度環境下,碳化矽的性能非常穩定。當溫度高於1000℃時,碳化矽表面會形成一層二氧化矽薄膜,這層薄膜仍能維持碳化矽穩定的物理化學性質。只有當溫度超過1627℃時,碳化矽的抗氧化性能才會下降。
  1. 優異的導熱性能。室溫下碳化矽的導熱係數為60-200 W/(M·K)。純碳化矽的理論導熱係數(熱導率)為490 W/(M·K),高於多數鋼、銅和鋁的導熱係數。碳化矽陶瓷零件的導熱係數為120-170 W/(M·K),具有良好的導熱性能。
  1. 碳化矽的熱膨脹係數和抗熱震性較低。在25-1400℃的溫度範圍內,碳化矽的平均熱膨脹係數為4.4×10-6/℃,低於氧化鋁耐火材料的熱膨脹係數。
  1. 碳化矽具有高硬度、高韌性和高耐磨性。黑色碳化矽的莫氏硬度為9.2-9.3,綠色碳化矽的莫氏硬度為9.4-9.5,維氏硬度為3100-3400kg/mm²。碳化矽的硬度會隨著溫度的升高而降低。在1200℃的高溫下,碳化矽的硬度可達氧化鋁的兩倍。
  1. 高韌性。碳化矽磨料的韌性是指其在外力作用下難以破碎的能力。以46目為例,以靜壓法測試其韌性約為68%~78%。碳化矽的機械強度高於剛玉。以120目為例,碳化矽的抗壓強度為186KN/cm²,而剛玉磨料的抗壓強度為100KN/cm²。
  1. 粒徑均勻,粒徑範圍較窄,流動性和分散性良好。
  1. 潔淨度高,遊離碳含量低,雜質含量低。

 

用於碳化矽陶瓷應用的黑色 SiC 50um 40um:

  1. 反應燒結碳化矽陶瓷,陶瓷耐磨件
  2. 碳化矽密封件
  3. 鑄造用碳化矽過濾器
  4. DPF三元觸媒陶瓷零件
  5. 泡沫陶瓷
  6. 碳化矽脫硫噴嘴

 

典型化學分析
碳化矽 ≥98%
二氧化矽 ≤1%
H2O3 ≤0.5%
Fe2O3 ≤0.3%
足球俱樂部 ≤0.3%
磁性成分 ≤0.02%
典型物理性質
硬度: 莫氏硬度:9.2
熔點: 在約 2300 °C 時解離
最高使用溫度: 1900℃
比重: 3.2-3.45 克/立方厘米
堆積密度(LPD): 1.2-1.6 克/立方厘米(取決於尺寸)
顏色: 黑色的
顆粒形狀: 六邊形
彈性模量 58-65×10 6 psi
熱膨脹係數 3.9-4.5 x10-6 /℃
熱導率 71-130 瓦/米

 

可選尺寸:

 

JIS粒度 D0(微米) D3(微米) D50(微米) D94(微米)
240# ≤ 127 ≤ 103 57.0±3.0 ≥ 40
280# ≤ 112 ≤ 87 48.0±3.0 ≥ 33
320# ≤ 98 ≤ 74 40.0±2.5 ≥ 27
360# ≤ 86 ≤ 66 35.0±2.0 ≥ 23
400# ≤ 75 ≤ 58 30.0±2.0 ≥ 20
500# ≤ 63 ≤ 50 25.0±2.0 ≥ 16
600# ≤ 53 ≤ 41 20.0±1.5 ≥ 13
700# ≤ 45 ≤ 37 17.0±1.5 ≥ 11
800# ≤ 38 ≤ 31 14.0±1.0 ≥ 9.0
1000# ≤ 32 ≤ 27 11.5±1.0 ≥ 7.0
1200# ≤ 27 ≤ 23 9.5±0.8 ≥ 5.5
1500# ≤ 23 ≤ 20 8.0±0.6 ≥ 4.5
2000# ≤ 19 ≤ 17 6.7±0.6 ≥ 4.0
2500# ≤ 16 ≤ 14 5.5±0.5 ≥ 3.0
3000# ≤ 13 ≤ 11 4.0±0.5 ≥ 2.0
4000# ≤ 11 ≤ 8.0 3.0±0.4 ≥ 1.8

 

用於碳化矽陶瓷生產的黑色 SiC 50um 40um:

黑色 SiC 50um 40um 用於碳化矽陶瓷封裝:

 

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