用於抗熱材料的5微米黑色碳化矽粉末
用於隔熱材料的5微米黑色碳化矽粉末是一種高耐火性、熱穩定性好、耐腐蝕的精細碳化矽粉末。它是電池封裝、防火材料等隔熱應用的理想添加劑。
用於抗熱材料的黑色碳化矽粉末（5微米）特性：
- 碳化矽具有極強的高溫化學穩定性和耐腐蝕性。在1000℃以下的溫度環境下，碳化矽的性能非常穩定。當溫度高於1000℃時，碳化矽表面會形成一層二氧化矽薄膜，這層薄膜仍能維持碳化矽穩定的物理化學性質。只有當溫度超過1627℃時，碳化矽的抗氧化性能才會下降。
- 優異的導熱性能。室溫下碳化矽的導熱係數為60-200 W/(M·K)。純碳化矽的理論導熱係數（熱導率）為490 W/(M·K)，高於多數鋼、銅和鋁的導熱係數。碳化矽陶瓷零件的導熱係數為120-170 W/(M·K)，具有良好的導熱性能。
- 碳化矽的熱膨脹係數和抗熱震性較低。在25-1400℃的溫度範圍內，碳化矽的平均熱膨脹係數為4.4×10-6/℃，低於氧化鋁耐火材料的熱膨脹係數。
- 碳化矽具有高硬度、高韌性和高耐磨性。黑色碳化矽的莫氏硬度為9.2-9.3，綠色碳化矽的莫氏硬度為9.4-9.5，維氏硬度為3100-3400kg/mm²。碳化矽的硬度會隨著溫度的升高而降低。在1200℃的高溫下，碳化矽的硬度可達氧化鋁的兩倍。
- 高韌性。碳化矽磨料的韌性是指其在外力作用下難以破碎的能力。以46目為例，以靜壓法測試其韌性約為68%～78%。碳化矽的機械強度高於剛玉。以120目為例，碳化矽的抗壓強度為186KN/cm²，而剛玉磨料的抗壓強度為100KN/cm²。
- 粒徑均勻，粒徑範圍較窄，流動性和分散性良好。
- 潔淨度高，遊離碳含量低，雜質含量低。
用於抗熱材料的 5μm 黑色碳化矽粉末應用：
- 機油潤滑添加劑。
- 柴油引擎油。
- 防腐塗料添加劑。
- 改質樹脂塗料添加劑等。
- 用於汽車電池的阻燃材料
- 氣凝膠阻燃材料
| 典型化學分析 | |
| 碳化矽 | ≥98% |
| 二氧化矽 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0.5% |
| Fe2O3 | ≤0.3% |
| 足球俱樂部 | ≤0.3% |
| 磁性成分 | ≤0.02% |
| 典型物理性質 | |
| 硬度： | 莫氏硬度：9.2 |
| 熔點： | 在約 2300 °C 時解離 |
| 最高使用溫度： | 1900℃ |
| 比重： | 3.2-3.45 克/立方厘米 |
| 堆積密度（LPD）： | 1.2-1.6 克/立方厘米（取決於尺寸） |
| 顏色： | 黑色的 |
| 顆粒形狀： | 六邊形 |
| 彈性模量 | 58-65×10 6 psi |
| 熱膨脹係數 | 3.9-4.5 x10-6 /℃ |
| 熱導率 | 71-130 瓦/米 |
可選尺寸：
| JIS粒度 | D0（微米） | D3（微米） | D50（微米） | D94（微米） |
| 240# | ≤ 127 | ≤ 103 | 57.0±3.0 | ≥ 40 |
| 280# | ≤ 112 | ≤ 87 | 48.0±3.0 | ≥ 33 |
| 320# | ≤ 98 | ≤ 74 | 40.0±2.5 | ≥ 27 |
| 360# | ≤ 86 | ≤ 66 | 35.0±2.0 | ≥ 23 |
| 400# | ≤ 75 | ≤ 58 | 30.0±2.0 | ≥ 20 |
| 500# | ≤ 63 | ≤ 50 | 25.0±2.0 | ≥ 16 |
| 600# | ≤ 53 | ≤ 41 | 20.0±1.5 | ≥ 13 |
| 700# | ≤ 45 | ≤ 37 | 17.0±1.5 | ≥ 11 |
| 800# | ≤ 38 | ≤ 31 | 14.0±1.0 | ≥ 9.0 |
| 1000# | ≤ 32 | ≤ 27 | 11.5±1.0 | ≥ 7.0 |
| 1200# | ≤ 27 | ≤ 23 | 9.5±0.8 | ≥ 5.5 |
| 1500# | ≤ 23 | ≤ 20 | 8.0±0.6 | ≥ 4.5 |
| 2000# | ≤ 19 | ≤ 17 | 6.7±0.6 | ≥ 4.0 |
| 2500# | ≤ 16 | ≤ 14 | 5.5±0.5 | ≥ 3.0 |
| 3000# | ≤ 13 | ≤ 11 | 4.0±0.5 | ≥ 2.0 |
| 4000# | ≤ 11 | ≤ 8.0 | 3.0±0.4 | ≥ 1.8 |
用於抗熱材料的5微米黑色碳化矽粉末生產：
黑色碳化矽粉末 5um，用於散熱材料封裝：
