不同類型的碳化矽粉末

碳化矽粉分為三種，生產工藝不同。它們是雷蒙輥磨、噴射磨和溢水洗滌。碳化矽粉末的物理性質也不同。

1. 雷蒙輥銑。它通過在多個磨輥下方的刮刀和磨環之間進行研磨來研磨。然後將碳化矽顆粒分類成不同的尺寸。在此過程中，磨輥和磨環高速運轉。較細的顆粒被離心力甩出。雷蒙磨下方的風機產生旋風分離器，通過不同的管道收集碳化矽粉末。雷蒙輥磨機可生產粒度為44-613微米的碳化矽粉末。採用這種工藝的碳化矽粉末始終未經化學處理。

2. 噴射銑削。它通過高速氣流進行粉碎，加速原料在破碎腔內的流動。氣流的加速力使碳化矽顆粒相互碰撞和撞擊。顆粒之間的摩擦和旋轉產生不同粒徑的粉末，通過不同的分級區收集。氣流粉碎機可生產粒徑為 150-8 微米的碳化矽粉末。在生產氣流磨前，碳化矽經過化學處理，以去除原料中的其他雜質。生產出的碳化矽潔淨度高於雷蒙磨。生產效率也更高。

3. 水溢出洗滌。是輥磨後進行懸浮處理的工序。通過控制水流時間，不同粒徑的粉體分別流入相應規格的沉澱池。然後在烤箱中乾燥粉末。稍後將其製成散粉。溢出的碳化矽粉末得到粒徑範圍為63-1微米的SiC微米。這個過程涉及化學處理。結果，碳化矽粉末的純度更高。這類碳化矽微粉的粒徑範圍較窄。但生產效率低，規格越細，沉澱時間越長。因此，較細的粉末獲得較低的容量。

以上是不同篩分工藝的碳化矽粉末的詳細介紹。這三種類型的申請如下：

1. 耐火材料和冶金：雷蒙磨碳化矽粉末325目、200目等。

2. 耐火和劣質陶瓷：噴射研磨碳化矽細粉或微米。

3. 高級碳化矽陶瓷及拋光：水溢出洗滌碳化矽微粉。