拋光液用綠碳化矽F1500 F2000
綠碳化矽F1500 F2000是超細研磨粉，用於拋光漿料具有很高的經濟效益。拋光液常用於雙面磨床，用於拋光精密零件、搭配零件和光學零件。達到增加表面光滑度、美化產品的目的。雙面磨削是在工件相對運動的基礎上進行的，磨俱去除工件表面的毛邊和棱邊。研磨液中的磨料起到提高拋光速度和光滑度的作用。
綠碳化矽微粉適用於光學玻璃、光學陶瓷、硬質合金、含鉻合金等硬脆材質。綠碳化矽超細粉的粒徑為F1500、F2000為常用規格。 GC微粉作為拋光漿料磨料有以下優點：
1.流動性好。
綠碳化矽F1500、F2000對應8000#、10000#。採用酸鹼洗、溢流製程生產，具有良好的流動性。因此，綠碳化矽微粉磨削過程中產生的細小顆粒不會阻塞磨俱的微孔。這有利於提高磨削液的排屑性能、磨削效率和磨削時間。
2、顆粒大小均勻。
綠碳化矽微粉的粒徑應在一定的微米範圍內。因此，可以避免大顆粒對工件造成的刮傷。同時防止小顆粒無法作用於研磨，形成小碎屑，影響研磨效率。粒度均勻的碳化矽微粉可以提高研磨的細度和光滑度。
3.硬度和機械強度高。
綠碳化矽的顯微硬度為3100-3400kg/mm2，用於硬質合金銑刀、光學玻璃元件、光學陶瓷元件，研磨能力強。同時綠碳化矽機械強度高，單顆粒抗壓強度為186KN/cm2，抗破碎能力強，可承受研磨、擠壓時的壓力及衝擊力。
4.高韌性、自銳性。
綠碳化矽的球磨韌性約為70%，自銳性高。在磨削過程中，磨粒能不斷產生新的切削刃，快速去除工件表面不平整的突起和稜角。
5.化學穩定性好。
綠碳化矽超細粉F1500 F2000具有化學惰性，能抵抗酸、鹼等化學物質的侵蝕。因此，它不會與磨削液中的懸浮液、油性液體、磨削工件、磨俱反應。
6、熱穩定性和導熱性。
綠碳化矽微粉在任何已知的研磨壓力條件下都不會融化。此外，綠碳化矽還具有高導熱率、低熱膨脹係數等物理性能，使其在高溫研磨區域中保持物理、化學性能穩定。
7.清潔度高。
綠碳化矽超細粉是經過酸鹼處理後用純化水懸浮處理的粉體。粉末中游離成分和殘碳少，潔淨度高。洗滌後的碳化矽微粉可維持中性pH值，不影響其他改質材料及分散劑的性能。
而且，綠碳化矽本身俱有親水和疏油的特性。目前主流的拋光液是經過改質處理的油性研磨液。處理後的油性研磨液較適用於半導體、電子等領域。
