碳化矽製品用黑金剛砂
黑金剛砂是生產碳化矽磨俱和碳化矽陶瓷的原料。具有磨削能力強、硬度高、磨削效率高、高溫性能穩定、熱膨脹率低、耐腐蝕性強等特點。作為碳化矽產品的主要材料，其質量好壞直接影響到產品的質量性能和用戶體驗。
那麼，優質的黑碳化矽磨料對碳化矽砂輪、碳化矽砂紙、碳化矽陶瓷有什麼影響呢？這裡主要有幾個方面：
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黑碳化矽的純度。一般來說，碳化矽的純度越高，其相應的物理性能就越好。如硬度、韌性、磨削力、熱力學性能會更好。不同等級的碳化矽塊和造粒工藝導致不同的SiC純度。首先，碳化矽塊的等級分一級和次級，用於磨削的碳化矽必須是一級。其次，各個碳化矽廠家的製砂製粉工藝不同，經過化學處理的碳化矽磨料去除了大部分雜質和磁性物質，導致碳化矽的純度更高。
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黑碳化矽的粒度分佈。磨料的粒度分佈決定了磨料粒度的一致性。顆粒範圍越窄，一致性越高。製成產品後，磨料均勻分散在砂輪或陶瓷內部。可提高產品的穩定性。特別是對於微米級的黑金剛砂，必須通過水分處理來達到顆粒一致性。嚴格控制水流的壓力，通過緩慢的水流將顆粒分成更窄的範圍，是一種比較有效的方法。相對而言，風篩的粒徑不易達到這種效果。
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黑金剛砂的顆粒結構。碳化矽顆粒和粉末的顆粒形狀可以通過破碎和整形過程來達到所需的形狀。首先，球磨生產的碳化矽顆粒形狀更圓，尖角更少，適合磨削。特別是超細粉末碳化矽，不會因尖角而對工件造成劃傷。其次，經過氣流研磨工藝先粉碎再分級的碳化矽微粉的形狀也會更加圓潤。相對而言，雷蒙磨粉碎後的黑碳化矽顆粒棱角較多，適合生產磨料製品。再次，塗附磨俱對顆粒形狀的要求不同。這類磨料要求顆粒形狀細長、棱角分明，可使顆粒的一側粘附在基體上，粘合劑外露部分起到磨削作用。最後，黑碳化矽磨料的粒徑大小也會造成堆積密度的差異。該因素對於固結磨俱的生產尤為重要。堆積密度高有利於固結磨俱的生產。
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黑碳化矽的韌性。碳化矽材料是一種硬而脆的磨料。但對於很多用途來說，磨粉的韌性可以幫助提高產品的使用壽命。碳化矽的韌性來源於碳化矽的碳質原料。冶煉碳化矽的含碳材料有無菸煤和石油焦。與無菸煤相比，用石油焦冶煉的黑碳化矽具有更高的韌性。同時，它的顏色不像無菸煤冶煉的那樣黑。
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黑金剛砂的清潔度。黑碳化矽破碎成不同粒徑會釋放出碳化矽材料中殘留的碳和矽。在破碎過程中，也會產生大量粉塵。它會影響結合劑對磨料的附著性能。製作碳化矽陶瓷或砂輪會影響產品的強度。經過化學處理和純水洗滌後，碳化矽顆粒表面會非常光滑。這有助於粘合劑固定磨料，從而提高產品的強度和使用壽命。
