用於 SiC 先進陶瓷的綠色碳化矽餾分

燒結碳化矽陶瓷的原料是含量為98-99%的高純碳化矽餾分。大多數情況下，碳化矽高級陶瓷廠家採用黑色碳化矽顆粒和黑色碳化矽粉末。碳化矽陶瓷有碳化矽陶瓷泵、噴嘴、耐磨板、密封圈等產品。近年來，新能源汽車行業對碳化矽陶瓷的需求有所發展。碳化矽陶瓷在鋰電池領域具有新的發展前景。這也對碳化矽陶瓷原料提出了更高的要求。綠色碳化矽比黑色碳化矽具有更高的 SiC 純度和硬度。化學穩定性和熱力學性能也優於黑色。所以，

1960年代以來，碳化矽開始作為高性能碳化矽複合陶瓷的原料。碳化矽陶瓷廣泛應用於精細化工、半導體、冶金、國防軍工等行業。碳化矽先進陶瓷具有耐磨、機械強度高、密度和比重低、化學和熱力學性能穩定、熱導率高、熱膨脹係數低等特點。
近年來，鋰電池因新能源汽車而發展。碳化矽陶瓷在其原材料的製備中也發揮著重要作用。

1、磷酸鐵鋰的細磨
目前，磷酸鐵鋰被廣泛用作鋰電池的正極材料。磷酸鐵鋰的“超細研磨”需要在大電流放電過程中保持研磨設備的穩定性。這也是提高其性能的主要手段之一。
目前，該工藝中最常用的設備是銑削。磨粉機中的碳化矽陶瓷內襯可使磨粉更適合磷酸鐵鋰的生產。例如，碳化矽內筒硬度高、耐磨、導熱性好。可快速帶走研磨腔內的熱量，大大提高研磨效率，降低能耗。

2、三元材料的高溫燒結
正極材料一般由氧化物原料或前驅體在較高溫度下反應製備而成。坩堝在快速加熱和冷卻過程中容易開裂和剝落。因此，要求耐高溫、抗熱震性好的容器內裝有氧化物原料或前驅體材料。
碳化矽陶瓷的耐高溫、耐腐蝕、高承載性能正好適合三元材料的高溫燒結工藝。保證了高溫煅燒的穩定性和可靠性。

3、光伏領域
碳化矽陶瓷在光伏領域得到了很好的應用。例如，在單晶矽和多晶矽的合成過程中，碳化矽陶瓷的抗衝擊、耐磨、耐高溫以及表面化學氣相沉積的高純度保證了矽材料的合成工藝。在矽片的熱處理和氧化過程中，碳化矽陶瓷具有高溫承載能力和高純度。它可以提高工藝的加工溫度，從而提高矽片的性能。因此，水晶舟、支架、懸臂槳等核心部件越來越成為重要的窯具部件。

目前，碳化矽窯具廠家一直採用綠色碳化矽級分F90、F150、F180，綠色碳化矽微粉F240 F2000微米。