用於氮化硼塗層的碳化矽#4000粉末
在鋁鑄造過程中，流道、結晶器、擋渣環等零件經常與高溫鋁液接觸，噴塗氮化硼塗層可有效增強其耐高溫、耐腐蝕性，進而延長其使用壽命。在氮化硼塗層中添加碳化矽#4000粉末（3-5µm碳化矽粉末）可從多個方面提升塗層性能。其優點如下：
1.硬度和耐磨性。
碳化矽#4000本身俱有較高的硬度，顯微硬度高達29-34 GPa。碳化矽微粉添加到氮化硼塗層中，在塗層內部形成剛性骨架。當塗層受到摩擦或磨損時，碳化矽微粉能夠有效抵抗外力，減少塗層的磨損，顯著提高塗層的硬度和耐磨性。
2.熱導率。
碳化矽粉末具有優異的導熱係數，通常為83.6至460 W/(m·K)。在氮化硼塗層中添加碳化矽粉末，可在塗層內部形成有效的導熱通道。當塗層暴露於高溫下時，熱量會迅速透過碳化矽粉末傳遞，從而提高塗層的導熱係數。
3.耐熱性。
碳化矽熔點高（約2700℃），化學穩定性優異，即使在高溫環境下也能維持穩定的性能。在氮化硼塗層中添加碳化矽粉末，可提高塗層的熱穩定性，使其在高溫下不易分解、變形或化學反應。添加碳化矽粉末的氮化硼塗層能夠承受高溫爐氣的侵蝕和高溫熱應力，保持塗層的完整性和穩定性，延長爐子的使用壽命。
4.耐腐蝕。
4000目碳化矽粉末具有優異的化學穩定性，能夠抵抗多種化學物質的侵蝕。在氮化硼塗層中添加碳化矽粉末，可增強塗層對化學介質的抵抗力。當塗層與酸、鹼、鹽等腐蝕性物質接觸時，碳化矽粉末起到屏障和保護層的作用，防止這些物質對塗層和基體產生腐蝕。含有碳化矽微粉的氮化硼塗層可有效提高化學工業反應器、管路等設備的耐腐蝕性能，減少腐蝕損壞。
5.抗氧化性。
碳化矽在高溫下會形成緻密的二氧化矽氧化膜。這層氧化膜阻止氧氣進一步擴散到塗層中，從而增強了塗層的抗氧化性能。在氮化硼塗層中添加碳化矽微粉，可以在塗層表面形成一層氧化膜，保護塗層和基體在高溫氧化環境中免受氧化，進一步延長噴塗模具的使用壽命。
