黑碳化矽120目適用於生產碳化矽陶瓷密封環。 98.5%SiC顆粒具有獨特的性能特點，包括高硬度耐磨、耐腐蝕、以及優異的高溫性能。 Black SiC 120mesh 在該應用領域具有多種優勢

SiC多孔陶瓷比其他陶瓷具有更優異的優勢。如強度高、耐腐蝕性能優良、耐高溫、熱導率高、熱膨脹係數低、抗熱震性佳。因此它是半導體工業中用於鍵合、切割、貼帶、拋光等理想的真空吸盤陶瓷。碳化矽細粉正是碳化矽多孔陶瓷真空吸盤的原料。

矽碳棒是常用的高溫電熱元件。通常採用碳化矽等材料經沖裁、燒成製成。黑碳化矽砂是其主要原料。

在藍寶石晶片拋光領域，常用的研磨材質是碳化硼。但碳化硼的價格較高，對於需要快速去除的場合，GC粉（綠色碳化矽粉）也能達到理想的研磨效果。

當考慮磨削硬質材料時，綠碳化矽必須列入替代材料之列。氮化鋁陶瓷是一種具有高導熱率、耐熱震性、機械強度、抗彎強度的新型陶瓷。其硬度可達12Gpa，莫氏硬度7-8。綠碳化矽通常適用於玉石、水晶、硼矽玻璃、矽片、光學玻璃等材質的研磨，莫氏硬度為6.5-7。顯示使用綠色SiC 5微米拋光氮化鋁陶瓷基片和陶瓷元件也能實現高效研磨。

88-90%黑碳化矽主要用於耐火材料和冶金領域。在煉鋼過程中，黑碳化矽是一種良好的雙氧化劑。 1-10mm和0-10mm雖然粒徑相似，但價格卻不一樣。對於SiC 1-10mm的篩分，會有0-1mm的保留。而且0-1mm的粉末不太受歡迎。因此1-10mm黑碳化矽碎片的生產成本較高。由此可見，88-90%黑SiC 1-10mm的價格高於0-10mm的價格。