SiC多孔陶瓷比其他陶瓷具有更優異的優勢。如強度高、耐腐蝕性能優良、耐高溫、熱導率高、熱膨脹係數低、抗熱震性佳。因此它是半導體工業中用於鍵合、切割、貼帶、拋光等理想的真空吸盤陶瓷。碳化矽細粉正是碳化矽多孔陶瓷真空吸盤的原料。

矽碳棒是常用的高溫電熱元件。通常採用碳化矽等材料經沖裁、燒成製成。黑碳化矽砂是其主要原料。

在藍寶石晶片拋光領域，常用的研磨材質是碳化硼。但碳化硼的價格較高，對於需要快速去除的場合，GC粉（綠色碳化矽粉）也能達到理想的研磨效果。

當考慮磨削硬質材料時，綠碳化矽必須列入替代材料之列。氮化鋁陶瓷是一種具有高導熱率、耐熱震性、機械強度、抗彎強度的新型陶瓷。其硬度可達12Gpa，莫氏硬度7-8。綠碳化矽通常適用於玉石、水晶、硼矽玻璃、矽片、光學玻璃等材質的研磨，莫氏硬度為6.5-7。顯示使用綠色SiC 5微米拋光氮化鋁陶瓷基片和陶瓷元件也能實現高效研磨。

88-90%黑碳化矽主要用於耐火材料和冶金領域。在煉鋼過程中，黑碳化矽是一種良好的雙氧化劑。 1-10mm和0-10mm雖然粒徑相似，但價格卻不一樣。對於SiC 1-10mm的篩分，會有0-1mm的保留。而且0-1mm的粉末不太受歡迎。因此1-10mm黑碳化矽碎片的生產成本較高。由此可見，88-90%黑SiC 1-10mm的價格高於0-10mm的價格。

汽車的前擋風玻璃和外玻璃通常需要含有研磨顆粒的清潔劑來去除油膜。雨漬、水漬、動植物油漬、鳥糞等污漬用一般清潔劑很難去除。研磨型玻璃油膜清潔劑可以快速有效地去除污漬。玻璃油膜去除劑需要功能性磨粒，以提高去除效率。常用材料有碳化矽粉和氧化鈰粉。