黑色碳化矽 (SiC) 是一種「主力」磨料（α-SiC，SiC 含量 > 98%，SiO₂/Fe 比低）。它是除鑽石外最硬的人造礦物（莫氏硬度 9.2–9.4，努氏硬度 2480），而且每公斤價格僅幾美元，因此在需要快速、低成本切割且對顏色深淺或輕微易碎性不敏感的作業中，碳化矽的用量非常大。其主要用途包括：

綠色碳化矽粉末中的碳殘留會對研磨性能產生負面影響。特別是使用粒徑0.5-1μm的碳化矽粉末製備研磨漿時，遊離碳會影響碳化矽研磨漿的黏度，導致磨粒團聚，阻礙均勻研磨。因此，去除綠色碳化矽微粉中的遊離碳殘留至關重要。

在鋁鑄造過程中，流道、結晶器、擋渣環等零件經常與高溫鋁液接觸，噴塗氮化硼塗層可有效增強其耐高溫、耐腐蝕性，並延長其使用壽命。在氮化硼塗層中添加碳化矽#4000粉末（3-5µm碳化矽粉末）可從多方面提升塗層性能。

碳化矽（SiC）粉末在提升防腐塗層的性能、耐久性和功能性方面發揮著至關重要的作用，主要透過解決傳統塗層的關鍵痛點（例如耐磨性差、硬度低和耐溫性有限）同時增強其核心防腐能力。

黑碳化矽粉是玻璃藝術品的理想拋光粉。它兼具高效拋光和低成本的特性。黑碳化矽粉F80、F220、F400和F600可進行從粗表面到細表面的研磨和拋光。

碳化矽葉輪、碳化矽泵等陶瓷部件經常在惡劣的環境中工作，容易受到腐蝕性和刺激性物質的腐蝕。長期使用後，它們會破裂、脫落。對於碳化矽陶瓷的修復，高純度碳化矽粉末可以發揮良好的作用。碳化矽顆粒作為耐磨、耐腐蝕的陶瓷修復劑，具有以下優點：